Любой производитель заинтересован в улучшении качества изготавливаемых деталей и в создании благоприятных условий для работы своим сотрудникам. Немаловажным фактором, который служит улучшению показателей работы и производительности в целом, является освоение сотрудниками компании эффективных приемов сверления. Практика показывает, что работа на сверлильном станке должна происходить по заданной схеме, которая упорядочивает процесс изготовления отверстий, исключая возникновение лишних действий оператором станка и образования бракованной продукции. Систематизировать работу оператора помогают правила, которым следует рабочий при сверлении отверстий. К ним относятся следующие действия: 1. Всегда устанавливайте подкладку, прежде чем положить заготовку на стол и производить сквозное сверление. Это необходимо, чтобы обеспечить свободное движение сверла по поверхности заготовки. 2. Чтобы предотвратить крошение кромок сверл, необходимо сначала включить шпиндель и дождаться пока оно начнет совершать вращательные действия, а уже затем подводить сверло к заготовке. 3. С целью предупреждения поломки сверла, необходимо сначала вывести сверло из отверстия, а уже затем прекратить вращение шпинделя и остановить станок. 4. Если в процессе запуска сверла или в процессе работы возникают скрежещущие звуки, необходимо сразу же остановить станок и проверить инструмент на наличие повреждений. 5. В процессе работы возникает большое количество стружки, которая притупляет режущий инструмент. Чтобы продлить износостойкость вашего оборудования, необходимо время от времени останавливать станок затем, чтобы протирать отверстие и освобождать его от скоплений стружки. 6. 25-миллимитровые отверстия и отверстия, превышающие этот предел, необходимо обрабатывать в два этапа: сначала просверлить, затем зенкеровать. 7. Ознакомиться с техническими характеристиками сверлильного оборудования, представленными в инструкции или паспорте объекта, чтобы хорошо представлять как управлять оборудованием. 8. Стальные заготовки, прежде чем поместить на стол, необходимо тщательно обработать смазочно-охлаждающим средством, чтобы предупредить преждевременные поломки сверлильного инструмента. Если вы сверлите отверстие по разметке, проводите сверление в два этапа: a) На начальном этапе сверлят отверстие небольшого диаметра, удаляют стружку и проверяют отверстие на соответствие оригиналу. Если отверстие соответствует заданным параметрам, сверление продолжают. c) Если же отверстие отклонилось от схемы, тогда его корректируют с помощью крейцмейселя, прорубая две-три канавки от центральной части заготовки с той стороны, где требуется смещение сверла. Канавки направляют сверло в намеченное место, и вы можете не опасаться за правильность отверстия. Таким образом, зная эти нехитрые секреты и владея данными способами сверления, можно повысить эффективность сверлильного процесса и качество обработанных заготовок. Компания "МП Сервис" занимается поставками сверлильного оборудования от китайского производителя.
|